Leiterrahmen bilden die Verbindungen zwischen siliziumbasierten integrierten Schaltungsvorrichtungen und gedruckten Schaltungsplatinen. Halbleiterchips werden an den Leiterrahmen gebondet, der dann als eine Baugruppe verpackt wird, die auf eine PCB gelötet wird. Metallplattierungsschichten werden aufgebracht, um Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit bereitzustellen. Die ausgewählten Metalle basieren auf den Geräteanforderungen und sind oft eine Kombination aus Au, Ag, Pd und Ni. Neu aufkommende Technologien wie Mikro-PPF ermöglichen es spezialisierten Beschichtern, Chipherstellern Massenmengen von Leadframes auf konsistente Weise bereitzustellen.

Leiterrahmen verwenden häufig Edelmetalle, und für Beschichter ist es wichtig, die Dicke dieser teuren Materialien zu kontrollieren. Selektives Plattieren kann den Metallverbrauch minimieren, ist jedoch je nach Design und zu plattierenden Bereichen nicht immer möglich. Regelmäßige XRF-Tests werden dann zu einem kritischen Faktor für die Aufrechterhaltung der Gewinnmargen für Leadframe-Hersteller.

Bowman-Systeme verwenden einen Siliziumdriftdetektor (SDD)-Technologie exklusiv für beste Allround-Performance. SDDs bieten die beste Auflösung, den niedrigsten Rauschpegel (höchstes S/N-Verhältnis), Langzeitstabilität und kürzeste Testzeiten. In Kombination mit der äußerst zuverlässigen Röntgenröhre von Bowman stellt dieses Hardware-Duo einen soliden Kern in jedem von uns hergestellten XRF-System dar.

Wie bei allen elektronischen Geräten, Leiterrahmen werden immer kleiner, daher ist es wichtig, diese abnehmenden Merkmalsgrößen zu berücksichtigen. Das bedeutet, dass der Röntgenstrahl klein genug sein muss, um auf sehr kleine Bereiche zu fokussieren, um genaue Messungen zu erzeugen. Dafür bietet Bowman eine große Auswahl an Kollimatorgrößen; Für sehr kleine Komponenten gibt es mehrere Optionen für Polykapillaroptiken im Bereich von 7.5 bis 80 µm FWHM. Polykapillaroptiken bieten nicht nur die kleinste Röntgenfleckgröße, sondern ermöglichen auch die kürzesten Testzeiten (1-5 s.) Bei Hochdurchsatzoperationen kann ein Optiksystem das Arbeitspferd sein, das für die Prozesskontrolle und Kostenminimierung benötigt wird.

Bowman bietet eine Reihe von Chassis an und Probentischgrößen, um eine Vielzahl von Teilegrößen und Testvolumina aufzunehmen. Viele unserer Kunden arbeiten mit sehr kleinen Teilen wie Stiftverbindern und müssen viele Proben pro Los von Teilen messen, um die Anforderungen der Kundenmuster zu erfüllen. Häufig werden kundenspezifische Vorrichtungen verwendet, um kleine Proben zu sichern und sie dem XRF-System konsistent zu präsentieren. Mehrpunktprogramme können erstellt, gespeichert und abgerufen werden, um die Prüfung mehrerer Teile zu automatisieren. Ein programmierbarer XY-Tisch in Kombination mit unserer integrierten Mustererkennungssoftware macht das Testen großer Mengen sowohl effizient als auch konsistent.