Bowman XRF-Beschichtungsanalysesysteme messen diese Anwendungen:

Schneidwerkzeuge wie Bohrer, Gewindebohrer, Wälzfräser und vieles mehr müssen bestimmte Materialanforderungen erfüllen, um effektiv zu sein. Sie müssen härter sein als das Material des Werkstücks und dies auch bei Arbeitstemperaturen bleiben, außerdem müssen sie biege-, verschleiß- und korrosionsbeständig sein. Materialien wie Werkzeugstahl und Wolframlegierungen erfüllen zwar viele Anforderungen, sind aber nicht perfekt und dennoch anfällig gegenüber ihrer Arbeitsumgebung. Um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, können Galvanisierer eine Vielzahl von Beschichtungen auftragen, um ihre Widerstandsfähigkeit zu erhöhen. Zu den beliebtesten gehören PVD-Beschichtungen.

Beschichtungen aus physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) – die gängigsten für Schneidwerkzeuge sind Metallkeramikmaterialien wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN), Chromnitrid (CrN) und andere – können die Lebensdauer von Werkzeugen um das Drei- bis Zehnfache erhöhen. Diese Beschichtungen haben eine überragende Kantenbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während ihre Glätte Reibung und Abrieb stark reduziert. Darüber hinaus sind sie in verschiedenen Farben erhältlich, um sich optisch von ihren unbeschichteten Gegenstücken abzuheben. PVD-Prozesse für diese Beschichtungen funktionieren, indem eine feste Metallquelle in einer Vakuumkammer verdampft und ionisiert wird, während ein reaktives Gas eingeführt wird, um das Beschichtungsmaterial zu bilden, das auf der Werkzeugoberfläche kondensiert. Die resultierende Beschichtung ist sehr dünn – normalerweise im Bereich von 3 bis 10 Zoll (0.0001 bis 0.0005 Mikrometer).

Röntgenfluoreszenz (RFA) ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Methode um die Dicke von PVD-Beschichtungen genau zu messen und die Zusammensetzung der darunterliegenden Werkzeuglegierung zu ermitteln. Darüber hinaus ist XRF zerstörungsfrei und hat viel schnellere Zykluszeiten und minimale Probenvorbereitung, sodass Ergebnisse in Sekundenschnelle vorliegen. Alle XRF-Systeme von Bowman sind mit Silizium-Driftdetektoren (SDDs) mit niedrigeren Nachweisgrenzen und höherer Auflösung ausgestattet, was sie zum idealen Werkzeug für die Prozess- und Qualitätskontrolle macht.

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