Preguntas Frecuentes

Recientemente se han puesto a disposición varios procesos nuevos de PCB, incluidos EPAG (paladio eléctrico / oro autocatalítico) y EPIG (paladio eléctrico / oro de inmersión). Estoy seguro de que habrá más. ¿Cómo sabemos que un XRF comprado hoy cuantificará con precisión todas las nuevas combinaciones de depósitos?

Sí, la demanda de oro más grueso en muchos diseños de PCB, y la tendencia a alejarse del níquel por una serie de razones, ha dado lugar a nuevos procesos que seguramente serán más comunes.

Todos los sistemas XRF de sobremesa de Bowman miden con precisión hasta 5 capas chapadas, desde aluminio hasta uranio en la tabla periódica. La tecnología de detección y óptica de Bowman es excepcionalmente adecuada para los procesos específicos que mencionó, y otros que conocemos están en desarrollo y debutarán en un futuro cercano.

Tenemos un sistema alemán XRF y necesitamos un segundo instrumento. ¿Cuáles son las ventajas de un Bowman XRF?

¡Los sistemas Bowman tienen importantes ventajas técnicas y de servicio sobre los dispositivos fabricados en el extranjero! Los instrumentos Bowman XRF tienen límites de detección más bajos y tiempos de medición cortos. Están impulsados ​​por un software de vanguardia que combina controles visuales intuitivos con accesos directos que ahorran tiempo, capacidad de búsqueda flexible y el único generador de informes con un solo clic de la industria. El equipo de servicio técnico Bowman XRF proporciona una respuesta de servicio integral el mismo día para cada unidad XRF de sobremesa. (¡Ningún fabricante extranjero puede comenzar a igualar ese compromiso!) También ayudamos a los clientes a optimizar sus procesos de prueba y generar la información requerida, en menos tiempo. Más información.

¿Bowman proporciona soporte para los sistemas Fischer?

Bowman tiene una red de servicio local robusta para soportar todos los sistemas de medición XRF de sobremesa, en cada ubicación del cliente, incluidos los sistemas fabricados por Fischer, Hitachi / Oxford, Seiko y CMI. Brindamos una respuesta integral el mismo día para servicio, calibración y reparación; También suministramos estándares de aluminio y chapa para cada aplicación. Los técnicos de servicio de Bowman a menudo trabajan con los clientes para optimizar sus procesos de prueba y generar la información cualitativa y cuantitativa que se requiere, en menos tiempo.

Los sistemas Bowman XRF tienen una interfaz SW intuitiva que combina controles visuales con accesos directos que ahorran tiempo, capacidad de búsqueda flexible y el único generador de informes de un solo clic de la industria. También tenemos una base de datos de búsqueda incorporada que almacena lecturas automáticamente. Otra característica, disponible primero en los instrumentos de la serie O y actualmente implementada en otros modelos, es nuestro Auto Focus HRS. Esta característica única proporciona un enfoque perfecto en superficies altamente reflectantes que son difíciles o imposibles para el láser y otros métodos de enfoque convencionales.

Los sistemas Bowman son XRF "3 en uno", que proporcionan medición de espesor, análisis elemental y análisis de soluciones de placas. Para el último, una solución de recubrimiento se mide vertiendo una cantidad específica de solución en una celda especializada. Los sistemas Bowman analizan simultáneamente hasta 24 elementos.

Puede mantener con seguridad cualquier unidad Bowman XRF continuamente. Si tiene un problema con la disponibilidad de energía en sus instalaciones, es posible que desee considerar una fuente de alimentación ininterrumpida. Todos los instrumentos con motor en su laboratorio de calidad se beneficiarán de esto, de manera mayor y menor. Una ventaja importante es la estabilidad, que siempre será mayor con una potencia continua. Un ejemplo de una ventaja relativamente menor es la esperanza de vida de las luces de instrumentos.

Bowman tiene una red de servicio local robusta para soportar todos los sistemas XRF de sobremesa, en cada ubicación del cliente, ya sea Bowman o un sistema fabricado por Fischer, Hitachi / Oxford, Seiko o CMI. Ofrecemos consultoría de aplicaciones, instalación de instrumentos y capacitación de operadores, servicio y reparación, además de láminas y estándares chapados para todos los equipos y aplicaciones XRF. La calibración XRF se realiza en el laboratorio acreditado ISO / IEC 17025 de Bowman.

Tenemos socios de campo que cubren Indianápolis, Fort Wayne y Evansville, (en realidad, ¡todas las principales ciudades de EE. UU.!), Y podría hacer que un especialista de XRF visite su laboratorio y le explique a usted (y a sus colegas, si lo desea) cómo funciona la tecnología, diferencias en los sistemas XRF, etc. Si está interesado, envíenos un correo electrónico a sales@bowmanxrf.com.

La serie P mide la más amplia variedad de formas, tamaños de muestra y cantidades. Está equipado con una etapa XY programable de alta precisión que ofrece varios factores de conveniencia sobre una etapa fija. El control preciso es posible para probar áreas críticas, y son posibles volúmenes de muestreo más grandes a través de la programación multipunto.

Los sistemas de medición de placas Bowman XRF cumplen con ASTM B568, DIN 50987 e ISO 3497. Para nuestros clientes de semiconductores, obleas y PCB, el equipo Bowman es compatible con IPC 4552 A / B. El laboratorio de Bowman está acreditado según la norma ISO / IEC 17025 para la calibración.

La serie O combina un alto rendimiento con un pequeño tamaño de punto de rayos X. La configuración estándar incluye óptica 80μm, junto con un detector SDD de alta resolución que puede procesar altas tasas de conteo. La cámara tiene un mayor aumento en comparación con otros XRF, con un aumento de video 45x y un zoom digital 5x mayor.

La serie M de Bowman es el último instrumento XRF para los tamaños de punto de rayos X más pequeños, enfocando el haz de rayos X a 15μm FWHM. Un sistema de doble cámara permite a los operadores ver la parte completa, hacer clic en la imagen para ampliarla con la cámara de mayor magnitud y determinar la función que se va a medir.

La óptica policapilar es una tecnología de enfoque que reemplaza el conjunto del colimador instalado en muchos instrumentos XRF. El sistema logra un flujo más de cien veces mayor que un sistema de colimación a la misma distancia de la fuente. El conjunto de óptica policapilar permite que casi todos los rayos X del tubo lleguen a la muestra, lo que da como resultado una sensibilidad mucho mayor para analizar componentes muy pequeños o recubrimientos delgados.

Los detectores de diodos PIN de silicio proporcionan una resolución espectral superior a los contadores de utilería (una tecnología común y más antigua) para que los operadores puedan medir depósitos más delgados y concentraciones más bajas de elementos. Los detectores de PIN de silicio son de poco ruido y tienen una excelente resolución y límites de detección. Los detectores de deriva de silicio (SDD) producen tasas de conteo más altas y tienen una resolución espectral más alta, generalmente 50% más alto que los detectores de diodos PIN. Tienen el ruido de base más bajo y los mejores límites de detección.

Los analizadores XRF utilizan la tecnología de fluorescencia de rayos X para el análisis elemental. Se pueden aplicar para medir el espesor de las placas de metal y la composición elemental. Los analizadores XRD utilizan tecnología de difracción de rayos X para medir la estructura atómica y molecular de los materiales cristalinos. Se pueden aplicar para identificar y caracterizar compuestos en función de su patrón de difracción.

Con capacidad para piezas de hasta 22 ”x 24”, el volumen de la cámara de la Serie L es el más grande de su clase. La etapa de muestra grande permite medir tanto piezas grandes como accesorios de muestra grandes que contienen múltiples partes.

Los analizadores Bowman XRF utilizan la tecnología de fluorescencia de rayos X para el análisis del espesor y la composición del material. Los rayos X son una forma de radiación electromagnética, con una frecuencia entre los rayos ultravioleta y gamma. La fluorescencia de rayos X está relacionada con la interacción fotoeléctrica. Cuando ocurre la interacción fotoeléctrica, un electrón es expulsado de su órbita, creando una vacante. Los electrones de las órbitas de mayor energía pueden moverse para llenar esta vacante. La diferencia de energía entre las dos órbitas se libera como rayos X de fluorescencia. La radiografía de fluorescencia de cada elemento tiene una energía característica y se llama radiografía característica.

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