I telai di piombo formano le connessioni tra dispositivi a circuito integrato a base di silicio e circuiti stampati. I chip semiconduttori sono legati al lead frame, che viene quindi confezionato come un assieme saldato su un PCB. Gli strati di placcatura in metallo vengono applicati per fornire resistenza alla corrosione e saldabilità. I metalli scelti si basano sui requisiti del dispositivo e sono spesso una combinazione di Au, Ag, Pd e Ni. Le nuove tecnologie emergenti come il micro-PPF consentono a piastrellisti specializzati di fornire quantità massicce di telai di piombo ai produttori di chip in modo coerente.

I telai di piombo utilizzano spesso metalli preziosi, ed è importante che le lastre controllino lo spessore di questi materiali costosi. La placcatura selettiva può ridurre al minimo il consumo di metallo, ma non è sempre possibile a seconda del design e delle aree che richiedono la placcatura. I test XRF regolari diventano quindi un fattore critico nel mantenimento dei margini di profitto per i produttori di telai di piombo.

I sistemi Bowman utilizzano un rilevatore di deriva al silicio (SDD) esclusivamente per le migliori prestazioni a XNUMX gradi. Gli SDD offrono la migliore risoluzione, il livello di rumore più basso (rapporto S/N più elevato), stabilità a lungo termine e tempi di test più brevi. Combinato con il tubo a raggi X altamente affidabile di Bowman, questo duo hardware rappresenta un solido nucleo in ogni sistema XRF che produciamo.

Come con tutti i dispositivi elettronici, i lead frame stanno diventando più piccoli, quindi è importante adattarsi a queste dimensioni decrescenti delle funzioni. Ciò significa che il raggio di raggi X deve essere sufficientemente piccolo da concentrarsi su aree molto piccole per generare misurazioni accurate. Per questo, Bowman offre un'ampia gamma di dimensioni del collimatore; per componenti molto piccoli, sono disponibili diverse opzioni di ottica policapillare che vanno da 7.5-80 µm FWHM. L'ottica policapillare offre non solo la più piccola dimensione dello spot di raggi X, ma consente anche i tempi di test più brevi (1-5 s). Nelle operazioni ad alta produttività, un sistema ottico può essere il cavallo di battaglia necessario per il controllo del processo e la riduzione al minimo dei costi.

Bowman offre una gamma di telai e dimensioni dello stadio campione per adattarsi a un'ampia varietà di dimensioni delle parti e volumi di prova. Molti dei nostri clienti lavorano con parti molto piccole come connettori a perno e devono misurare molti campioni per lotto di parti per soddisfare i requisiti di campionamento dei clienti. Spesso vengono utilizzati dispositivi personalizzati per proteggere piccoli campioni e presentarli in modo coerente al sistema XRF. È possibile creare, salvare e richiamare programmi multipunto per automatizzare il test di più parti. Uno stadio XY programmabile, combinato con il nostro software di riconoscimento del modello integrato, rende i test ad alto volume efficienti e coerenti.