Bowman è il primo produttore di classe mondiale, Strumenti XRF per Applicazioni a semiconduttore
Nessun settore si è evoluto più dei dispositivi a semiconduttore. Le richieste dei consumatori di dispositivi più piccoli, più veloci, più economici e più affidabili richiedono continue riprogettazioni. Bowman ha adattato e perfezionato le sue strategie per soddisfare queste esigenze.
Bowman ha 3 modelli progettati per gli ambienti di lavoro delle industrie di wafer/packaging. Questi modelli sono le serie O, M e W. Rappresentano un'ampia gamma di dimensioni dello chassis, dimensioni dello stadio campione e viaggi, dimensioni dello spot per raggi X, videocamere e altre caratteristiche.
Tutti e 3 hanno queste importanti caratteristiche standard:
- Geometria monoblocco superiore disposizione del tubo a raggi X e del rivelatore, fornendo un numero di fotoni tre volte superiore rispetto alle apparecchiature della concorrenza. Di conseguenza, i sistemi Bowman raggiungono limiti di rilevamento inferiori e maggiore precisione con tempi di misurazione più brevi.
- Tubo a raggi X robusto – il più affidabile del settore! Il tubo stabile e di lunga durata ha una corrente di filamento inferiore. Il design innovativo riduce al minimo la deriva della posizione del punto causata dalle variazioni di temperatura nel tempo.
- Ottica poli-capillare µ-Spot con dimensioni del fascio da 80 µm fino a 7.5 µm FWHM per l'analisi di piccole caratteristiche. Raggiunge un flusso cento volte superiore a quello di un sistema di collimazione a uguale distanza dalla sorgente.
- Stadio campione programmabile ad alta precisione con una varietà di dimensioni e opzioni di corsa che vanno fino a 600 mm x 600 mm di corsa e precisione fino a +/- 1 µm per misurazioni automatizzate rapide e ripetibili per adattarsi a un'ampia gamma di dimensioni del campione
- Rilevatore SDD ad alte prestazioni con finestra in grafene per la massima sensibilità e risoluzione. Elementi leggeri come alluminio e fosforo sono rilevabili anche a bassi livelli. Eccellente ripetibilità anche con tempi di prova molto brevi.
- Software avanzato è unicamente user-friendly; una piattaforma stabile e collaudata per tutti i modelli Bowman.
- Conformità con ASTM B568, DIN 50987, ISO 3497 e IPC 4552/4556
Software intuitivo e ricco di funzionalità
L'interfaccia software è ciò che consente agli operatori di ottenere il massimo da un sistema XRF. Gli operatori hanno più attività da svolgere e la lotta con un protocollo di test complicato non dovrebbe rallentarli. Bowman ha sviluppato il software pensando all'operatore e fa la differenza!
- L'interfaccia utente più intuitiva del settore. Progettato per ridurre al minimo gli errori, è basato su icone, con tasti di scelta rapida personalizzabili, visualizzazione e output flessibili dei dati e un generatore di report con un clic.
- Accesso completo alle funzionalità senza restrizioni. La suite software completa è fornita di serie con ogni sistema. Fornisce accesso illimitato per la creazione di nuove applicazioni o ricette; nessun software aggiuntivo richiesto.
- Spessore del rivestimento, ID della lega e analisi delle soluzioni le capacità sono integrate in TUTTI i sistemi Bowman per massimizzare le capacità analitiche di XRF. Misura fino a 5 strati di rivestimento, 30 elementi in ogni strato e identifica persino il grado di lega per la selezione dei metalli. Analisi della soluzione del bagno galvanico è un modo rapido per misurare la concentrazione senza diluizione, digestione o titolazione.
- Gestione dei dati per reportistica sicura e organizzata. Tutti i dati vengono salvati automaticamente con data e ora. I dati vengono archiviati localmente e possono essere esportati manualmente o automaticamente in una cartella di rete, SECS/GEM o sistema SPC. I modelli di report personalizzabili basati su Excel e il database ricercabile consentono di recuperare e presentare facilmente i dati.
- Messa a fuoco automatica laser è il più veloce sul mercato. L'asse Z raggiunge la posizione di messa a fuoco in meno di un secondo, prevenendo lo spostamento del campione tra gli operatori. Questa funzione può essere applicata a programmi multipunto per regolare la deformazione al volo.
- Capacità di riconoscimento del modello assicura un perfetto centraggio del raggio su elementi molto piccoli. Le immagini delle caratteristiche vengono archiviate e abbinate alle regolazioni della posizione dello stage, consentendo una programmazione veramente automatizzata con posizioni di misurazione precise.
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Made in USA