IPC 4552は、基板にENIGコーティングを施すPCBメーカーにとって課題となっています。特に、この新仕様では、最適な製品性能を得るために塗布される金の量に上限が設けられています。この金の厚みは厳密に監視する必要があり、測定方法としてはXRFによる厚み測定が認められています。この新たに定義された範囲内で金の厚みを正確に測定するには、専用のXRFハードウェア、ソフトウェア、そして校正標準が必要です。そのため、多くのメーカーにとってIPC 4552への準拠はますます重要になっています。

殆どのPCB製造者は既に、品質管理の為にXRFを持っています。 しかし、旧式のモデルで最新のIPC仕様に対応できていません。 Bowman は、すべての XRF システムで IPC 4552 準拠を保証する唯一の企業です。

具体的には、IPCでは、既知の厚さの標準を30回以上測定し、統計結果を報告することにより、ゲージのパフォーマンス調査を実行する必要があります。 XRFが精度と精度の要件を満たしていない場合は、ガードバンドを適用して厚さの許容範囲をさらに低くする必要があり、めっきプロセスのオペレーターの負担が大きくなります。

すべてのBowmanシステムは、満たされ、それを超えることが証明され、保証されています。 ゲージ研究要件なので、めっきプロセスの変更についての心配はありません。 この高レベルの性能は、XRF機器に最適なシリコンドリフト検出器（SDD）テクノロジーをBowmanが独占的に使用することで可能になります。 SDDは、無電解ニッケル堆積物中の％Pの直接測定も提供します。これにより、めっき浴に関する最新情報が提供され、めっきの厚さを監視する際の一貫性がさらに高まります。

BowmanはXNUMX種類のSDDを提供しています。 標準のSDDはすべてのBowmanシステムに付属しており、比例計数管（「プロップカウンター」）検出器またはPIN検出器と比較して大幅に優れたパフォーマンスを提供します。 また、全体的なパフォーマンスを向上させ、テスト時間を最小限に抑え（つまり、ゲージ要件に合格するための10milコリメータで24秒未満）、phosなどの要素に対してさらに優れた「軽い」要素感度を提供する大ウィンドウグラフェンSDDアップグレードオプションも提供します。 これらの独自の機能とクラス最高のローカルサポートネットワークは、次回のXRF機器の購入にBowmanを選択するための強力なケースになります。