リードフレームが接続を形成します シリコンベースの集積回路デバイスとプリント回路基板の間。 半導体チップはリードフレームに結合され、リードフレームはPCBにはんだ付けされるアセンブリとしてパッケージ化されます。 金属メッキ層は、耐食性とはんだ付け性を提供するために適用されます。 選択される金属はデバイスの要件に基づいており、多くの場合、Au、Ag、Pd、およびNiの組み合わせです。 マイクロPPFなどの新しい技術により、特殊なプラッターが一貫した方法で大量のリードフレームをチップメーカーに提供できるようになります。

リードフレームはしばしば貴金属を使用します、そしてプラッターがこれらの高価な材料の厚さを制御することが重要です。 選択的めっきは金属の消費を最小限に抑えることができますが、設計やめっきが必要な領域によっては常に可能であるとは限りません。 定期的なXRFテストは、リードフレームメーカーの利益率を維持する上で重要な要素になります。

Bowmanシステムはシリコンドリフト検出器を使用しています （SDD）テクノロジーは、最高のオールラウンドパフォーマンスを実現します。 SDDは、最高の分解能、最低のノイズレベル（最高のS / N比）、長期的な安定性、および最短のテスト時間を提供します。 Bowmanの信頼性の高いX線管と組み合わせることで、このハードウェアデュオは、私たちが製造するすべてのXRFシステムの堅実なコアを表しています。

すべての電子機器と同じように、リードフレームが小さくなっているため、これらの減少するフィーチャサイズに対応することが重要です。 これは、正確な測定値を生成するために、X線ビームが非常に小さな領域に焦点を合わせるのに十分小さくなければならないことを意味します。 このため、Bowmanは幅広いコリメータサイズを提供しています。 非常に小さいコンポーネントの場合、7.5〜80 µmFWHMの範囲のポリキャピラリー光学オプションがいくつかあります。 ポリキャピラリー光学系は、最小のX線スポットサイズを提供するだけでなく、最短のテスト時間（1〜5秒）も可能にします。ハイスループット操作では、光学システムがプロセス制御とコスト最小化に必要な主力製品になります。

Bowmanはさまざまなシャーシを提供しています さまざまな部品サイズとテストボリュームに対応するためのサンプルステージサイズ。 お客様の多くは、ピンコネクタなどの非常に小さな部品を使用しており、お客様のサンプリング要件を満たすために、部品のロットごとに多くのサンプルを測定する必要があります。 多くの場合、カスタムフィクスチャは小さなサンプルを保護し、それらをXRFシステムに一貫して提示するために使用されます。 複数のパーツのテストを自動化するために、マルチポイントプログラムを作成、保存、および呼び出すことができます。 プログラム可能なXYステージと、組み込みのパターン認識ソフトウェアを組み合わせることで、大量のテストを効率的かつ一貫性のあるものにします。