ボーマンはワールドクラスのプレミアメーカーであり、 アメリカ製 半導体アプリケーション向けXRF機器
半導体デバイスほど進化した業界はありません。 より小さく、より速く、より安く、より信頼性の高いデバイスに対する消費者の要求は、絶え間ない再設計を必要とします。 Bowmanは、これらの要求を満たすために戦略を適応および改良しました。
Bowmanには4つのモデルが設計されています ウェーハ/パッケージング業界の作業環境向けです。これらのモデルは、O、M、W、および A シリーズです。シャーシ サイズ、サンプル ステージのサイズと移動、X 線スポット サイズ、ビデオ カメラ、およびその他の機能の幅広い範囲を表します。
3つすべてに、次の重要な標準機能があります。
- 優れた密結合形状 X線管と検出器のレイアウト。競合機器と比較してXNUMX倍以上の光子数を提供します。 その結果、Bowmanシステムは、より短い測定時間でより低い検出限界とより高い精度を実現します。
- 頑丈なX線管 –業界で最も信頼性が高い！ 安定した長寿命のチューブは、フィラメント電流が低くなります。 革新的な設計により、時間の経過に伴う温度変化によって引き起こされるスポット位置のドリフトが最小限に抑えられます。
- µスポットポリキャピラリーオプティクス 小さな特徴の分析のために80µmから7.5 µmFWHMまでのビームサイズで。 ソースから等距離でコリメーションシステムよりもXNUMX倍以上高いフラックスを実現します。
- 高精度のプログラム可能なサンプルステージ 最大600mmx 600mmの移動量と、最大+/- 1 µmの精度までのさまざまなサイズと移動量のオプションにより、幅広いサンプルサイズに対応する高速で再現性のある自動測定が可能です。
- 高性能SDD検出器 最高の感度と解像度を実現するグラフェンウィンドウ付き。 アルミニウムやリンなどの軽元素は、低レベルでも検出可能です。 非常に短いテスト時間でも優れた再現性。
- 高度なソフトウェア 独自のユーザーフレンドリーです。 すべてのBowmanモデルに対応するXNUMXつの安定した実績のあるプラットフォーム。
- コンプライアンス ASTM B568、DIN 50987、ISO 3497、およびIPC4552 / 4556を使用
半導体アプリケーションに関するアプリケーションノートはこちらをご覧ください: 半導体産業向けポリキャピラリー光学系
直感的で機能豊富なソフトウェア
ソフトウェアインターフェースは何ですか オペレーターがXRFシステムを最大限に活用できるようにします。 オペレーターには実行するタスクが複数あり、複雑なテストプロトコルに苦労しても、タスクの速度が低下することはありません。 Bowmanは、オペレーターを念頭に置いてソフトウェアを開発しました–そしてそれはすべての違いを生みます！
- 業界で最も直感的なユーザーインターフェイス。 エラーを最小限に抑えるように設計されており、カスタマイズ可能なショートカットキー、柔軟なデータ表示と出力、およびワンクリックのレポートジェネレーターを備えたアイコン駆動型です。
- 制限なしのフル機能アクセス。 各システムには、完全なソフトウェア スイートが標準で付属しています。新しいアプリケーションやレシピを作成するための無制限のアクセスが提供され、追加のソフトウェアは必要ありません。
- コーティングの厚さ、合金ID、および溶液の分析 すべての Bowman システムには、XRF の分析能力を最大限に引き出す機能が組み込まれています。最大 5 つのコーティング層、任意の層内の 30 個の要素を測定し、金属の選別のために合金のグレードを識別することもできます。 めっき液分析 は、希釈、分解、または滴定なしで濃度を測定するための高速な方法です。
- 安全で組織化されたレポートのためのデータ管理。 すべてのデータは、日付と時刻のスタンプとともに自動的に保存されます。データはローカルに保存され、手動または自動でネットワーク フォルダ、SECS/GEM、または SPC システムにエクスポートできます。カスタマイズ可能な Excel ベースのレポート テンプレートと検索可能なデータベースにより、データを簡単に取得して表示できます。
- レーザーオートフォーカス 市場で最速です。 Z軸はXNUMX秒未満で焦点位置に到達し、オペレーター間のサンプルの置き忘れを防ぎます。 この機能をマルチポイントプログラムに適用して、その場で反りを調整できます。
- パターン認識機能 非常に小さなフィーチャを中心とした完全なビームを保証します。 特徴画像は保存され、ステージ位置調整と照合されるため、正確な測定位置で真に自動化されたプログラミングが可能になります。
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