카바이드 원소 조성 측정

전 세계 텅스텐 생산량의 약 60%는 시멘트 카바이드 절삭 공구 제조에 사용됩니다. 텅스텐 금속은 고온에서 탄소와 반응하여 텅스텐 카바이드(WC) 분말을 생성합니다. 이 분말은 소결이라는 또 다른 고온 공정을 통해 결합제 금속(주로 코발트)과 함께 압축 및 용융되어 다양한 모양과 크기로 만들어집니다. 그 결과 생성된 복합 재료는 높은 경도, 인성, 내마모성 및 내열성을 갖습니다. 기존의 공구강과 비교하여 카바이드는 더 빠른 속도로 작동하고 더 오래 지속됩니다.

시멘트 카바이드의 특성은 카바이드 입자(경질상)와 바인더 금속(바인더상)의 상대적 구성을 변화시킴으로써 조절될 수 있다. 카바이드상은 일반적으로 복합재 중량의 70~97%를 차지하며, 카바이드 함량이 높을수록 경도와 내마모성이 증가하고, 코발트 함량이 높을수록 인성과 내충격성이 증가합니다. 조성 또한 초경합금 복합재의 열적 거동에 상당한 영향을 미치므로, 경질상과 결합재상의 비율을 다르게 하여 다양한 작동 온도에서 카바이드 복합재를 최적화할 수 있습니다.

의도한 용도에 맞게 탄화물이 경질상과 결합제상의 적절한 비율을 갖도록 하려는 공구 제작자는 과제에 직면하게 됩니다. 탄화물 복합재의 원하는 내화성 때문에 단면 분석, 적정, AAS, ICP와 같은 파괴 시험 방법에 필요한 대로 가공하기가 매우 어렵기 때문입니다.

다행히도, 엑스레이 형광 분석(XRF)은 빠르고, 신뢰할 수 있으며, 시료 준비가 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않은 검사 방법입니다. XRF의 가장 중요한 장점 중 하나는 비파괴적이라는 점입니다. 즉, 생산용 재료를 소비하지 않고 직접 분석할 수 있습니다. 단 한 번의 측정으로 제조업체는 몇 초 안에 정확한 성분을 얻을 수 있습니다. 또한 XRF는 완성된 초경 공구에 증착된 코팅의 두께를 정확하게 측정하여 검사 프로세스의 다양성을 더욱 높여줍니다.

모든 Bowman XRF에는 두께와 구성을 정확하게 측정하기 위한 고체 실리콘 드리프트 검출기(SDD)가 장착되어 있습니다. SDD(실리콘 드리프트 검출기)의 최신 검출기 개발은 최고의 분해능, 가장 낮은 노이즈 레벨(최고 S/N 비율), 가장 짧은 테스트 시간을 제공하는 동시에 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

카바이드(WCCo)를 모니터링하기 위해 X선 형광을 사용하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 최신 응용 게시판을 읽어보세요!