PCB 구리 박막

구리는 인쇄 회로 기판의 기능에 핵심적인 역할을 합니다. 구리 배선은 전기 신호가 PCB를 통과하여 장착된 부품으로 이동하는 주요 경로입니다. 따라서 PCB 구리의 두께는 보드 성능에 중요한 변수입니다.

PCB 구리는 보드 기판 소재에 직접 놓인 크고 균일한 박막에서 시작됩니다. 박막을 기판에 접합한 후, 기판은 에칭 공정을 거쳐 불필요한 구리를 제거하고 원하는 트레이스 패턴만 남깁니다. 이러한 박막을 만드는 데는 두 가지 주요 공정이 사용되며, 각 공정마다 장단점이 있습니다.

• 전착(ED) 구리: 전해액에서 구리 이온을 회전하는 금속 드럼에 증착한 후, 연속적인 박막 롤 형태로 벗겨냅니다. 이렇게 만들어진 박막은 수직 결정립 구조와 거친 표면을 가지며, 일반적으로 경질 PCB에 사용됩니다.
• 압연 열처리 구리(RA): 구리 빌릿을 롤러로 눌러 원하는 두께가 되도록 압착합니다. RA 구리박은 수평 입자 구조와 매끄러운 표면을 가지며 유연성이 우수하여 리지드 플렉스 및 플렉스 회로 기판에 적합합니다. 하지만 ED 구리보다 상당히 비쌉니다.

구리 박막은 업계에서 정의한 구리 두께에 해당하는 표준 구리 온스 중량으로 분류됩니다. 일반적인 중량은 다음과 같습니다.

Cu 무게(제곱 피트당)	½ 온스	1 온스	2 온스
두께(μm)	18μm	35μm	70μm

1온스는 PCB에 가장 일반적으로 사용되는 구리 중량으로, 전기적 성능, 유연성, 에칭 성능, 비용 간의 적절한 균형을 제공합니다. 1온스를 사용하는 기판의 구리 두께는 명목상 35µm이지만, 실제 두께는 다를 수 있습니다. 제조 공정에서 추가적인 도금 단계를 거치면 구리 두께가 더욱 두꺼워질 수 있지만, 에칭 및 처리 과정을 거치면 두께가 줄어들 수 있습니다. 따라서 다양한 단계, 특히 작은 트레이스 폭을 고려하여 스팟 크기가 작은 단계에서 구리 두께를 정확하고 정밀하게 측정할 수 있는 테스트 방법을 사용하는 것은 PCB 품질 분석에 매우 중요합니다.

엑스레이 형광 분석(XRF)은 빠르고, 신뢰할 수 있으며, 시료 준비가 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않은 검사 방법입니다. Bowman의 시준기(Collimator) 사용 XRF 시스템은 다양한 트레이스 폭을 측정할 수 있는 여러 시준기 옵션과 1온스 PCB 구리의 일반적인 두께 범위를 정밀하게 측정할 수 있는 고해상도 실리콘 드리프트 검출기(SDD)를 제공합니다. XRF의 가장 중요한 장점 중 하나는 비파괴적이라는 점입니다. 즉, 생산용 재료를 소모하지 않고 직접 분석할 수 있습니다. 제조업체는 단 한 번의 측정으로 몇 초 안에 정확한 구리 두께를 얻을 수 있습니다.

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