도금욕 용액 분석

자신 있게 복잡한 프로세스 제어

플래터는 복잡한 프로세스를 제어해야 합니다. 부품 사양에 정의된 모든 화학적, 물리적, 시각적 특성을 준수하는 도금 부품을 얻기 위해 다양한 변수를 사용합니다. 가장 중요한 변수 중 하나는 용해된 이온이 부품에 침전되면서 시간이 지남에 따라 고갈되는 용액 내 금속의 끊임없이 변화하는 농도입니다. 용액 내 이러한 이온의 농도는 도금 속도와 증착 조성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 모니터링하는 것이 중요합니다.

도금 분석물의 전통적인 측정 방법 농도에는 원자 흡수(AA)와 유도 결합 플라즈마(ICP)가 포함됩니다. 여기에는 값비싼 장비와 전문 실험실 인력이 필요합니다. 또한 두 가지 모두 분석을 위해 도금조를 낮은 농도로 희석해야 하며, 오류를 최소화하려면 숙련된 실험실 직원이 필요합니다. 적정은 일부 금속 용액에 대한 옵션이지만 정확도와 응용 분야에 제한이 있어 시간이 많이 걸리는 기술입니다. 이러한 요인으로 인해 많은 도금업체는 분석 테스트를 위해 외부 실험실에 의존합니다. 이는 비용이 많이 들고 실험실의 작업량과 리드 타임에 따라 지연이 발생할 수 있습니다.

XRF는 빠르고 쉽고 정확한 방법입니다. 기존 생산 인력과 함께 직접 및 사내에서 도금액의 금속을 분석합니다. 도금 탱크에서 샘플을 꺼내고 제공된 Bowman 용액 컵에 액체를 채우고 Mylar 필름과 뚜껑을 맨 위에 놓고 컵을 다른 샘플과 마찬가지로 XRF 챔버에 놓기만 하면 됩니다. 60초 이내에 결과를 얻을 수 있습니다. 금속 농도는 약 100ppm까지 측정할 수 있으며 종종 더 낮습니다.

아래에서 단일 또는 다중 원소 도금욕 분석의 성능에 대해 읽어보세요.

액세서리

Bowman 제품군의 8개 XRF 시스템은 모두 용액 내 금속 농도를 측정합니다. Bowman 소프트웨어를 사용하면 소유자는 필요에 따라 새로운 응용 프로그램을 만들 수 있습니다. 솔루션 분석을 수행하는 데 필요한 것은 오른쪽 그림과 같은 Bowman의 솔루션 컵 키트입니다.

정확한 결과를 얻으려면 일정한 양의 액체를 제공하고 샘플에서 강력한 신호를 수집하는 것이 무엇보다 중요합니다. 특별히 디자인된 이 컵은 두 가지 요구 사항을 모두 충족합니다. 몰리브덴 플레이트는 컵 바닥을 형성하여 용액의 광 매트릭스 특성으로 인한 배경 산란을 줄이고 정확한 처리를 위해 깨끗한 스펙트럼을 제공합니다. 오버플로 저장소는 Mylar 필름을 액체 위에 놓을 때 밀려나온 과잉 액체를 수집하고 분석 저장소가 항상 가득 차도록 보장합니다. 몇 방울의 용액만 필요합니다. 내화학성 테프론 컵과 마일라 필름은 가장 공격적인 도금 용액도 안전하게 담을 수 있도록 보장합니다.

Bowman XRF 시스템은 일관된 고품질 도금에 중요한 3가지 중요한 메트릭을 모두 측정합니다. 도금 용액 농도, 증착 두께 및 샘플 구성. Bowman은 XRF 도금 분석 장비의 선두 주자일 뿐만 아니라 이 문서에서 시연된 참조 표준 및 솔루션 분석 키트와 같은 보조 제품을 제공합니다. 간략한 비디오.

바우만 솔루션 컵

Mylar 필름이 포함된 Bowman 솔루션 컵. 중앙 저장소에 몇 방울을 피펫팅하고 Mylar 필름을 액체 위에 놓은 다음 상단을 끼우기만 하면 됩니다. 오버플로 저장소와 내화학성 컵은 시료 유출이나 XRF 기기 손상에 대한 걱정을 없애줍니다.

단일 요소 솔루션 분석: 일반적인 성능 데이터

도금 솔루션 차트 1

도금 솔루션 차트 3

새로운 다중 요소 솔루션 분석

Bowman이 개발한 새로운 다중 원소 용액 분석 소프트웨어를 사용하면 사용자는 용액의 매트릭스 효과와 불순물을 고려하여 둘 이상의 원소 또는 분석물을 동시에 측정할 수 있습니다. 매트릭스 효과는 분석 중인 용액에 존재하는 다른 구성 요소의 영향이나 간섭을 나타냅니다. 도금욕 용액은 일정하지 않습니다. 적절한 구성 요소가 추가되면 도금 공정 자체가 용액의 구성, 오염 수준 및 경우에 따라 산도를 변경합니다.