Bowman은 반도체 애플리케이션을 위한 세계 최고 수준의 미국산 XRF 측정기 제조업체입니다.
반도체 장치만큼 발전한 산업은 없습니다. 더 작고, 더 빠르고, 더 저렴하고, 더 안정적인 장치에 대한 소비자의 요구는 끊임없는 재설계를 필요로 합니다. Bowman은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 전략을 조정하고 개선했습니다.
Bowman에는 4가지 모델이 있습니다. 웨이퍼/패키징 산업의 작업 환경을 위한 이러한 모델은 O, M, W 및 A 시리즈입니다. 모델들은 다양한 크기의 외형, 시료 스테이지 크기 및 이동 거리, 엑스레이 조사 크기, 비디오 카메라 및 기타 기능을 가집니다.
모든 모델들은 다음과 같은 중요한 표준 기능을 가지고 있습니다.
- 우수한 밀착 지오메트리 구조로 설계된 엑스레이 튜브와 검출기의 레이아웃은 경쟁 장비에 비해 세배 이상 더 많은 광자 수를 제공합니다. 결과적으로 Bowman 시스템은 더 짧은 측정 시간으로 더 낮은 검출 한계와 더 높은 정밀도를 달성합니다.
- 견고한 엑스레이 튜브 – 업계 최고의 신뢰성! 안정적이고 수명이 긴 튜브는 필라멘트 전류가 낮습니다. 혁신적인 디자인은 시간 경과에 따른 온도 변화로 인한 조사 위치 변화를 최소화합니다.
- µ-Spot 다중 모세관 광학 장치는 작은 시료의 분석을 위해 80 µm에서 7.5 µm FWHM까지의 조사 크기를 실현합니다. 튜브에서 시료까지의 거리가 동일한 시준기 시스템보다 백배 이상 더 높은 플럭스를 달성합니다.
- 높은 정밀도의 프로그래밍 가능한 시료 스테이지는 최대 600mm x 600mm의 이동 거리와 다양한 크기를 가지며, 최대 +/- 1 µm의 정밀도로 다양한 시료 크기를 수용하여 빠르고 반복 가능한 자동 측정을 가능하게 합니다.
- 고성능 SDD 검출기는 그래핀 윈도우 장착으로 최고의 감도와 해상도를 제공합니다. 알루미늄(Al) 및 인(P)과 같은 가벼운 원소를 낮은 수준에서도 감지할 수 있습니다. 매우 짧은 테스트 시간에도 반복성이 뛰어납니다.
- 최신의 측정 소프트웨어는 모든 Bowman XRF를 위한 안정적이고 검증된 플랫폼으로, 다른 어떤 소프트웨어 보다 사용자 친화적입니다.
- 규정 준수 - ASTM B568, DIN 50987, ISO 3497 및 IPC 4552/4556 준수
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직관적이고 기능이 풍부한 소프트웨어
소프트웨어 인터페이스는 운영자가 XRF 시스템을 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다. 운영자는 수행해야 할 여러 가지 작업이 있으며 복잡한 테스트 프로토콜로 인해 작업 속도가 느려져서는 안 됩니다. Bowman은 작업자를 염두에 두고 소프트웨어를 개발했으며, 이를 통해 모든 차이를 만들 수 있습니다!
- 업계에서 가장 직관적인 사용자 인터페이스. 오류를 최소화하도록 설계되었으며 아이콘 기반으로 사용자 지정 가능한 단축키, 유연한 데이터 표시 및 출력, 원클릭 보고서 생성기를 갖추고 있습니다.
- 제한 없이 전체 기능에 액세스할 수 있습니다. 모든 기능을 갖춘 소프트웨어가 각 시스템에 기본으로 제공됩니다. 새로운 애플리케이션이나 레시피를 생성하기 위한 무제한 액세스를 제공하며, 추가적인 소프트웨어가 필요하지 않습니다.
- 도금 두께, 합금 ID 및 솔루션 분석 기능은 모든 Bowman 시스템에 내장되어 XRF의 분석 능력을 극대화합니다. 최대 5개의 도금층, 각 층의 30개 원소를 측정하고 소재 분류를 위한 합금 등급도 식별할 수 있습니다. 도금욕 용액 분석은 희석, 침지 또는 적정 없이 농도를 빠르게 측정할 수 있는 방법입니다.
- 안전하고 체계적인 보고를 위한 데이터 관리. 모든 데이터는 시간 및 날짜 스탬프와 함께 자동으로 저장됩니다. 데이터는 로컬에 저장되며 네트워크 폴더, SECS/GEM 또는 SPC 시스템으로 수동 또는 자동으로 내보낼 수 있습니다. 사용자 정의 가능한 Excel 기반 보고서 템플릿과 검색 가능한 데이터베이스를 통해 데이터를 쉽게 검색하고 표시할 수 있습니다.
- 레이저 자동 초점 기능은 업계에서 가장 빠릅니다. Z축은 일초 이내에 초점 위치를 설정하여 작업자 간의 시료 배치 오류를 방지합니다. 이 기능은 즉석에서 뒤틀림을 조정할 수 있으며 자동 측정 프로그램에 적용할 수 있습니다.
- 패턴 인식 기능은 매우 작은 시료에서도 완벽한 측정 위치 설정을 보장합니다. 시료 이미지가 저장되고 스테이지 위치 조정과 일치시켜 정확한 측정 위치를 실현하는 진정한 자동화 프로그래밍이 가능합니다.
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