Cu 합금 위의 Sn 전기 도금 및 하지 도금 측정

인간이 주석을 이용한 것은 수천 년 전, 구리와 합금하여 청동을 만든 때부터 시작되었습니다.

오늘날 주석은 물리적 특성 덕분에 다양한 중요한 용도를 가지고 있습니다. 생산된 모든 주석의 거의 절반은 납땜용인 반면, 주석 도금 강철은 주석이 무독성, 비발암성, 부식 방지 기능이 있어 식품 접촉 용도로 일반적으로 사용됩니다.

주석은 또한 단자 핀, 전선, 버스바와 같은 구리 및 구리 합금 구성 요소를 전기 도금하는 데 일반적으로 사용됩니다. 전도성과 부식 및 산화에 대한 저항성으로 인해 대기에 노출될 전기 구성 요소를 보호하는 데 이상적입니다. 구리는 산화되기 쉽고 저항이 빠르게 증가합니다. 주석은 여전히 ​​산화되지만 산화물은 비교적 얇고 전도성을 높게 유지합니다.

ASTM 표준 B545는 전착 주석 도금에 대한 사양을 제시합니다. 광택 및 무광 주석 전착은 구리 및 구리 합금에 사용됩니다. 광택 주석은 매끄럽고 광택이 나는 마감 처리로 전선 및 전기 접점을 도금하는 데 인기 있는 선택입니다. 그러나 유기 광택 첨가제가 납땜 온도에 노출되면 타서 납땜 접합부의 무결성을 방해할 수 있으므로 납땜 응용 분야에 사용해서는 안 됩니다. 무광 주석은 광택제가 없고 납땜성이 뛰어나지만 더 거친 입자 구조를 가지고 있어 삽입력이 더 큽니다.

전착도금의 두께는 전기도금의 성능에 매우 중요합니다. 두께가 감소함에 따라 다공성이 증가하여 증착물의 보호 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 전기 스프링 접점과 같은 제품의 경우 증착물이 너무 두꺼우면 기계적 작동에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

B545는 특정 분류의 주석 전착도금에 대한 최소 두께를 지정합니다. 예를 들어, 온화한 환경 조건에서 전기 접촉 서비스를 위한 서비스 등급 A는 최소 2.5µm(100µin)의 주석 전기 도금이 필요합니다. 또한 일부 응용 분야에서는 주석과 기판 사이에 언더플레이트라고 하는 중간 층이 필요합니다. 황동 위에 주석 도금된 경우 아연이 주석으로 확산되어 도금을 손상시키는 것을 방지하기 위해 최소 2.5µm(100µin)의 구리 언더플레이트 또는 최소 1.3µin(50µin)의 니켈 언더플레이트가 필요합니다. 제조업체는 주석 전기 도금 구성 요소에 대한 자체 두께 사양을 가질 수 있습니다.

주석 전착층과 언더플레이트의 두께를 모니터링하기 위해 많은 제조업체는 공정의 각 단계에서 엑스레이 ​​형광(XRF) 분광법을 사용하여 각 도금층의 두께를 동시에 빠르고 안정적으로 측정합니다. XRF는 구성 요소 표면의 원소를 여기시켜 고유한 특성(각 원소에 고유한)의 엑스레이를 방출하도록 합니다. 이러한 엑스레이의 강도를 사용하여 도금 두께를 계산할 수 있습니다.

이전 세대 도구는 황동(구리-아연) 합금 위의 구리 밑판이나 청동(구리-주석) 위에 주석을 도금하는 등 각 층에 공통된 요소를 처리하는 데 어려움을 겪는 경우가 많았습니다. 최신의 하드웨어는 이 문제를 효과적으로 완화합니다.

최신 애플리케이션 노트에서 XRF가 구리 합금의 주석 전기 도금을 측정하는 방법에 대해 자세히 알아보세요!