Bowman XRF 코팅 분석 시스템은 다음 응용 분야를 측정합니다.

드릴 비트, 탭, 호브 등과 같은 절단 도구는 모두 특정 재료 요구 사항을 충족해야 효과적입니다. 가공물의 재질보다 단단해야 하며 작업 온도에서도 견고해야 하며 굽힘, 마모 및 부식에 대한 저항력도 있어야 합니다. 공구강 및 텅스텐 합금과 같은 재료는 많은 기준을 충족하지만 완벽하지 않으며 여전히 작업 환경에 취약합니다. 절삭 공구의 수명을 연장하기 위해 플래터는 탄력성을 높이기 위해 다양한 코팅을 추가할 수 있으며, 가장 널리 사용되는 코팅 중 일부는 PVD 코팅입니다.

PVD(물리 기상 증착) 코팅은 질화 티타늄(TiN), 탄질화 티타늄(TiCN), 질화 크롬(CrN) 등과 같은 금속 세라믹 재료인 절삭 공구에 가장 일반적으로 사용되며 공구 수명을 3~10배까지 늘릴 수 있습니다. . 이러한 코팅은 가장자리 유지력과 내부식성이 뛰어나며, 부드러움으로 인해 마찰과 마손이 크게 줄어듭니다. 또한, 코팅되지 않은 제품과 미학적으로 차별화하기 위해 다양한 색상이 제공됩니다. 이러한 코팅을 위한 PVD 공정은 진공 챔버에서 고체 금속 소스를 증발 및 이온화하는 동시에 반응성 가스를 도입하여 도구 표면에 응축되는 코팅 재료를 형성하는 방식으로 작동합니다. 결과 코팅은 일반적으로 0.0001'-0.0005'(2.5-12.5 미크론) 범위로 매우 얇습니다.

X선 형광(XRF)을 사용하면 빠르고 안정적인 방법을 사용할 수 있습니다. PVD 코팅의 두께를 정확하게 측정하고 그 아래에 있는 공구 합금의 구성을 식별합니다. 또한 XRF는 비파괴적이며 사이클 시간이 훨씬 빠르고 샘플 준비가 최소화되어 몇 초 안에 결과를 생성합니다. Bowman의 모든 XRF 시스템에는 검출 한계가 낮고 분해능이 높은 SDD(실리콘 드리프트 검출기)가 장착되어 있어 공정 및 품질 관리에 이상적인 도구입니다.

자세한 내용은 애플리케이션 노트를 읽어보세요!