Folie miedziane PCB

Miedź jest kluczowym materiałem dla funkcjonowania płytek drukowanych. Ścieżki miedziane służą jako główna ścieżka, przez którą sygnały elektryczne przechodzą przez PCB i do zamontowanych komponentów. W związku z tym grubość miedzi PCB jest krytyczną zmienną w wydajności płytki.

Miedź na płytce PCB powstaje w postaci dużej, jednolitej folii, która jest nakładana bezpośrednio na materiał podłoża płytki. Po przyklejeniu folii do podłoża, płytka zostanie poddana procesowi trawienia w celu usunięcia niechcianej miedzi, pozostawiając jedynie pożądane wzory śladów. Istnieją dwa główne procesy, które są wykorzystywane do produkcji tych folii, każdy z własnymi zaletami i wadami:

• Miedź elektrolityczna (ED): jony miedzi z roztworu elektrolitycznego są osadzane na obracających się metalowych bębnach, a następnie odrywane w ciągłej rolce folii. Powstała folia ma pionową strukturę ziarnistą i szorstką powierzchnię i jest zwykle stosowana w sztywnych PCB.
• Miedź walcowana wyżarzana (RA): kęsy miedzi są prasowane przez rolki, aż osiągną pożądaną grubość. Folia miedziana RA ma poziomą strukturę ziarna i gładką powierzchnię z dobrym stopniem elastyczności, co czyni ją dobrą do sztywnych i elastycznych płytek drukowanych. Jest jednak znacznie droższa niż miedź ED.

Folie miedziane są klasyfikowane według standardowych ciężarów uncji miedzi, które odpowiadają grubościom miedzi zdefiniowanym w branży. Typowe ciężary obejmują:

Masa Cu (na stopę kwadratową)	½ uncji	1 oz	2 oz
Grubość (µm)	18μm	35μm	70μm

1 uncja to najpowszechniejsza gramatura miedzi stosowana w płytkach PCB, zapewniająca dobry balans pomiędzy właściwościami elektrycznymi, elastycznością, możliwością trawienia i kosztami. Podczas gdy płytka o grubości 1 uncji będzie miała nominalnie 35 µm grubości miedzi, rzeczywista grubość może się różnić. Dodatkowe etapy galwanizacji w procesie produkcyjnym mogą dodatkowo zwiększyć grubość miedzi, podczas gdy trawienie i obróbka mogą ją zmniejszyć. W związku z tym posiadanie metody testowej, która może dokładnie i precyzyjnie określić grubość miedzi na różnych etapach – zwłaszcza takiej, która ma mniejszy rozmiar plamki, aby uwzględnić małą szerokość ścieżki – jest potężną zaletą dla analizy jakości PCB.

Fluorescencja rentgenowska (XRF) to szybka, niezawodna metoda badawcza, która nie wymaga przygotowania próbki lub wymaga jej w niewielkim stopniu. Systemy Bowman Collimated Tabletop XRF są wyposażone w wiele opcji kolimatorów do pomiaru różnych szerokości śladów, a także detektory dryftu krzemowego (SDD) o wysokiej rozdzielczości do precyzyjnego pomiaru zakresu grubości typowych dla miedzi PCB 1 oz. Jedną z najważniejszych zalet XRF jest to, że jest nieniszcząca, co oznacza, że ​​materiał przeznaczony do produkcji można analizować bezpośrednio, bez jego zużycia. Pojedynczy pomiar może dać producentom dokładną grubość Cu w ciągu kilku sekund.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak można wykorzystać fluorescencję rentgenowską do pomiaru miedzi, przeczytaj nasz najnowszy biuletyn aplikacyjny!