Bowman é o principal fabricante de classe mundial, de Instrumentos XRF para Aplicações de semicondutores
Nenhuma indústria evoluiu mais do que os dispositivos semicondutores. As demandas dos consumidores por dispositivos menores, mais rápidos, mais baratos e mais confiáveis exigem constantes reformulações. Bowman adaptou e aprimorou suas estratégias para atender a essas demandas.
Bowman tem 3 modelos projetados para os ambientes de trabalho das indústrias de wafer / embalagem. Esses modelos são as séries O, M e W. Eles representam uma ampla gama de tamanhos de chassis, tamanho de estágio de amostra e viagem, tamanho de ponto de raio-x, câmeras de vídeo e outros recursos.
Todos os 3 têm estes importantes recursos padrão:
- Geometria de acoplamento próximo superior layout do tubo de raios-X e detector, fornecendo contagens de fótons três vezes mais altas em comparação com equipamentos concorrentes. Como resultado, os sistemas Bowman alcançam limites de detecção mais baixos e maior precisão com tempos de medição mais curtos.
- Tubo de raio-x robusto – o mais confiável da indústria! O tubo estável e de longa duração tem uma corrente de filamento mais baixa. O design inovador minimiza o desvio da posição do ponto causado por mudanças de temperatura ao longo do tempo.
- Óptica Poli-Capilar µ-Spot com tamanho de feixe de 80 µm até 7.5 µm FWHM para análise de pequenos recursos. Atinge um fluxo cem vezes maior do que um sistema de colimação à mesma distância da fonte.
- Estágio de amostra programável de alta precisão com uma variedade de opções de tamanho e deslocamento de até 600 mm x 600 mm de deslocamento e precisão de +/- 1 µm para medição automatizada rápida e repetível para acomodar uma ampla gama de tamanhos de amostra
- Detector SDD de alto desempenho com janela de grafeno para maior sensibilidade e resolução. Elementos leves como alumínio e fósforo são detectáveis mesmo em níveis baixos. Excelente repetibilidade, mesmo com tempos de teste muito curtos.
- Software Avançado é excepcionalmente amigável; uma plataforma estável e comprovada para todos os modelos Bowman.
- Compliance com ASTM B568, DIN 50987, ISO 3497 e IPC 4552/4556
Software intuitivo e rico em recursos
A interface do software é o que permite que os operadores obtenham o máximo de um sistema XRF. Os operadores têm várias tarefas a serem executadas, e lutar com um protocolo de teste complicado não deve atrasá-los. Bowman desenvolveu software pensando no operador – e isso faz toda a diferença!
- A interface de usuário mais intuitiva do setor. Projetado para minimizar erros, é acionado por ícones, com teclas de atalho personalizáveis, exibição e saída de dados flexíveis e um gerador de relatórios com um clique.
- Acesso completo aos recursos sem restrições. O pacote completo de software é fornecido como padrão com cada sistema. Ele fornece acesso ilimitado para a criação de novos aplicativos ou receitas; nenhum software adicionado necessário.
- Espessura do revestimento, ID da liga e análise de soluções capacidades são incorporadas em TODOS os sistemas Bowman para maximizar as capacidades analíticas do XRF. Meça até 5 camadas de revestimento, 30 elementos em qualquer camada e até identifique o grau de liga para classificação de metal. Análise de solução de banho de galvanização é uma maneira rápida de medir a concentração sem diluição, digestão ou titulação.
- Gerenciamento de dados para relatórios seguros e organizados. Todos os dados são salvos automaticamente com um carimbo de hora e data. Os dados são armazenados localmente e podem ser exportados manual ou automaticamente para uma pasta de rede, SECS / GEM ou sistema SPC. Modelos de relatório baseados em Excel personalizáveis e banco de dados pesquisável permitem que os dados sejam recuperados e apresentados facilmente.
- Foco automático a laser é o mais rápido do mercado. O eixo Z atinge a posição de foco em menos de um segundo, evitando o deslocamento da amostra entre os operadores. Este recurso pode ser aplicado a programas multiponto para ajustar o empenamento em tempo real.
- Capacidade de reconhecimento de padrões garante a centralização perfeita do feixe em recursos muito pequenos. As imagens dos recursos são armazenadas e combinadas com ajustes de posição do palco, permitindo uma programação verdadeiramente automatizada com locais de medição precisos.
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Feito nos Estados Unidos