Медная фольга для печатных плат

Медь играет центральную роль в работе печатных плат. Медные дорожки служат основным путем, по которому электрические сигналы проходят через печатную плату и к установленным компонентам. Таким образом, толщина меди печатной платы является критической переменной в производительности платы.

Медь для печатных плат изначально представляет собой большую однородную фольгу, которая накладывается непосредственно на материал подложки платы. После того, как фольга будет прикреплена к подложке, плата будет подвергнута процессу травления для удаления нежелательной меди, оставляя только желаемые следы. Существует два основных процесса, которые используются для изготовления этих фольг, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

• Электроосажденная (ЭД) медь: ионы меди из электролитического раствора осаждаются на вращающихся металлических барабанах, затем снимаются в виде непрерывного рулона фольги. Полученная фольга имеет вертикальную зернистую структуру и шероховатую поверхность и обычно используется в жестких печатных платах.
• Прокатная отожженная (RA) медь: медные заготовки прессуются роликами до тех пор, пока не достигнут нужной толщины. Медная фольга RA имеет горизонтальную структуру зерна и гладкую поверхность с хорошей степенью гибкости, что делает ее пригодной для жестко-гибких и гибких печатных плат. Однако она значительно дороже меди ED.

Медная фольга классифицируется по стандартным весам медных унций, которые соответствуют отраслевым толщинам меди. Обычные веса включают:

Вес меди (на квадратный фут)	½ унции	1 унций	2 унций
Толщина (мкм)	18μm	35μm	70μm

1 унция — наиболее распространенный вес меди, используемый для печатных плат, обеспечивающий хороший баланс между электрическими характеристиками, гибкостью, возможностью травления и стоимостью. В то время как плата с использованием 1 унции будет номинально иметь 35 мкм толщины меди, фактическая толщина может варьироваться. Дополнительные этапы гальванизации в процессе производства могут еще больше увеличить толщину меди, в то время как травление и обработка могут ее уменьшить. Таким образом, наличие метода тестирования, который может точно и аккуратно определять толщину меди на разных этапах — особенно с меньшим размером пятна для учета малой ширины дорожки — является мощным преимуществом для анализа качества печатной платы.

Рентгеновская флуоресценция (РФС) — это быстрый, надежный метод анализа, который практически не требует подготовки образца. Коллимированные настольные системы XRF Bowman поставляются с несколькими вариантами коллиматоров для измерения различных ширин следов, а также кремниевыми дрейфовыми детекторами (SDD) высокого разрешения для точного измерения диапазона толщин, типичных для 1 унции меди печатной платы. Одним из важнейших преимуществ XRF является то, что он неразрушающий, то есть материал, предназначенный для производства, можно анализировать напрямую, не расходуя его. Одно измерение может дать производителям точную толщину Cu в течение нескольких секунд.

Чтобы узнать больше о том, как можно использовать рентгеновскую флуоресценцию для измерения меди, прочитайте наш последний бюллетень по применению!