Системы анализа покрытий Bowman XRF измеряют следующие области применения:

Режущие инструменты, такие как сверла, метчики, фрезы и многое другое, должны соответствовать определенным требованиям к материалам, чтобы быть эффективными. Они должны быть тверже материала заготовки и оставаться таковыми при рабочих температурах, а также устойчивы к изгибу, износу и коррозии. Хотя такие материалы, как инструментальные стали и вольфрамовые сплавы, отмечены многими флажками, они не идеальны и по-прежнему чувствительны к рабочей среде. Чтобы продлить срок службы режущих инструментов, гальванические станки могут добавлять различные покрытия для повышения их устойчивости, наиболее популярными из которых являются PVD-покрытия.

Покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) – наиболее распространенные для режущих инструментов, представляющие собой металлокерамические материалы, такие как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN), нитрид хрома (CrN) и другие – могут увеличить срок службы инструмента в 3–10 раз. . Эти покрытия превосходно удерживают кромку и устойчивы к коррозии, а их гладкость значительно снижает трение и истирание. Кроме того, они выпускаются в различных цветах, что эстетически отличает их от аналогов без покрытия. Процессы PVD для этих покрытий основаны на испарении и ионизации твердого источника металла в вакуумной камере с одновременным введением химически активного газа для формирования материала покрытия, который конденсируется на поверхности инструмента. Получающееся покрытие очень тонкое – обычно в пределах 0.0001–0.0005 футов (2.5–12.5 микрон).

Рентгенофлуоресцентный метод (РФА) позволяет использовать быстрый и надежный метод. для точного измерения толщины PVD-покрытий, а также определения состава инструментального сплава под ним. Кроме того, РФА является неразрушающим методом, имеет гораздо более быстрое время цикла и минимальную подготовку проб, позволяя получать результаты за секунды. Все XRF-системы Bowman оснащены кремниевыми дрейфовыми детекторами (SDD) с более низкими пределами обнаружения и более высоким разрешением, что делает их идеальным инструментом для контроля процессов и качества.

Прочтите наши рекомендации по применению, чтобы узнать больше!