电镀液溶液分析

自信地控制复杂过程

电镀工需要控制一个复杂的过程 使用多个变量来获得符合零件规格中定义的所有化学、物理和视觉属性的电镀零件。 最关键的变量之一是溶液中不断变化的金属浓度,随着溶解的离子沉积到零件上,金属浓度会随着时间的推移而耗尽。 溶液中这些离子的浓度监测非常重要,因为它直接影响电镀速率和沉积物成分。

测量电镀分析物的传统方法 浓度包括原子吸收(AA)和电感耦合等离子体(ICP)。 这些涉及昂贵的仪器和专业的实验室人员。 此外,两者都需要将电镀液稀释至低浓度进行分析,同样需要熟练的实验室人员来最大程度地减少错误。 滴定是某些金属溶液的一种选择,但它是一种耗时的技术,在准确性和应用方面有其自身的局限性。 由于这些因素,许多电镀商依赖外部实验室进行分析测试。 这可能成本高昂,并且会根据实验室的工作量和交货时间造成延迟。

XRF 是一种快速、简便且准确的方法 用于直接和内部分析电镀溶液中的金属,现有生产人员。 只需从电镀槽中取出样品,在提供的 Bowman 溶液杯中装满液体,在顶部放上聚酯薄膜和盖子,然后像任何其他样品一样将杯子放入 XRF 室中。 在 60 秒或更短的时间内获得结果。 金属浓度可以测量到大约 100 ppm 并且通常更低。

请阅读下文,了解单元素或多元素电镀液分析的性能。

 

备件

Bowman 套件中的所有 8 个 XRF 系统均可测量溶液中的金属浓度。 Bowman 软件允许所有者根据需要创建新的应用程序。 执行溶液分析所需的只是 Bowman 的溶液杯套件,如右图所示。

提供一致体积的液体并从样品中收集强信号对于获得准确的结果至关重要。 这些专门设计的杯子满足这两个要求。 钼板形成杯子的底部,减少了溶液光矩阵特性的背景散射,并为精确处理提供了干净的光谱。 溢流储液器收集将聚酯薄膜放在液体上时推出的任何多余液体,并确保分析储液器始终充满。 只需要几滴溶液。 耐化学腐蚀的聚四氟乙烯杯和聚酯薄膜可确保安全地容纳最具腐蚀性的电镀溶液。

Bowman XRF 系统测量所有 3 个对一致、高质量电镀至关重要的关键指标: 电镀液浓度、镀层厚度和样品组成。 Bowman 是 XRF 电镀分析仪器以及参考标准等辅助产品和本文展示的溶液分析套件的领导者 短片.

鲍曼溶液杯

带聚酯薄膜的鲍曼溶液杯。 只需将几滴移液到中央储液器中,将聚酯薄膜放在液体上,然后扣上顶部即可。 溢流槽和耐化学腐蚀杯消除了对样品溢出或 XRF 仪器损坏的任何担忧。

单元素解决方案分析:典型性能数据

电镀溶液图1

电镀溶液图3

新的多元素溶液分析

Bowman 开发的新型多元素溶液分析软件允许用户同时测量一种以上元素或分析物,同时考虑到镀液中的基体效应和杂质。 基体效应是指被分析溶液中存在的其他成分的影响或干扰。 电镀槽溶液不是常数。 一旦添加了适当的成分,电镀过程本身就会改变溶液的成分、污染程度,在某些情况下还会改变酸度。

阅读应用公告 #16 – 多元素溶液分析,了解有关该技术以及两项不同研究结果的更多信息。

 

结论

Bowman XRF 系统是多功能分析工具,用于测量电镀槽溶液浓度以及电镀沉积物厚度和样品成分。 其他方法所需的时间、人员和仪器成本降低,使 Bowman XRF 成为绝佳的替代方案。 请致电我们的技术团队了解更多信息。

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