測量碳化物元素成分

世界上約60%的鎢產量用於製造硬質合金切削刀具。 鎢金屬在高溫下與碳發生反應，生成碳化鎢 (WC) 粉末，然後在另一個高溫過程中，將碳化鎢粉末與粘合劑金屬（通常是鈷）壓實並熔合在一起，形成各種形狀和尺寸，這被稱為燒結。所得複合材料具有高硬度、韌性、耐磨性和耐高溫性。與流行的工具鋼相比，硬質合金可以以更高的速度運行並且使用壽命更長。

透過改變碳化物顆粒（硬質相）與黏合劑金屬（黏合劑相）的相對組成，可以調整硬質合金的性能。 碳化物相通常佔複合材料重量的 70-97%，碳化物含量越高，硬度和耐磨性就越高，而鈷含量越高，韌性和抗衝擊性就越高。成分也會顯著影響硬質合金複合材料的熱行為，這意味著可以使用不同比例的硬質相和黏合劑來優化硬質合金複合材料以適應不同的工作溫度。

工具製造商想要確保他們的碳化物具有適合預期應用的硬質相和黏合劑相的比例，但他們面臨著一個挑戰——碳化物複合材料所需的耐火性能也使其很難根據橫截面、滴定、AAS 和 ICP 等破壞性測試方法的需要進行處理。

幸運的是，X 射線螢光 (XRF) 是一種快速、可靠且幾乎不需要樣品製備的測試方法。 XRF 最重要的優勢之一是它具有非破壞性，這意味著可以直接分析用於生產的材料而不會消耗它。只需一次測量，製造商就能在幾秒鐘內得到準確的成分。 XRF 還可以準確地確定成品硬質合金工具上氣相沉積塗層的厚度，進一步增強了檢測過程的多功能性。

所有 Bowman XRF 均配備固態矽漂移偵測器 (SDD)，可精確測量厚度和成分。 SDD 的最新探測器開發——矽漂移探測器——提供最佳解析度、最低噪音水平（最高信噪比）和最短測試時間，同時提供準確可靠的結果。

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