Les bosses de soudure (ou boules de soudure) sont de minuscules boules de soudure utilisées dans les emballages de circuits intégrés pour assurer le contact entre l'emballage/le substrat de la puce et les PCB. Les bosses de soudure sont souvent utilisées dans les BGA (ball grid array), les CSP (chip scale packaging), les flip chips et les microBGA. Traditionnellement, l'étain-plomb (SnPb) est le matériau de choix pour les bosses de soudure. Cependant, les restrictions sur l'utilisation du plomb dans l'électronique grand public ont conduit au développement d'alternatives sans plomb, notamment l'étain-argent (SnAg), l'étain-argent-cuivre (SAC) et l'or-étain (AuSn).

Les propriétés mécaniques de la soudure nécessitant des gammes de composition spécifiques, il est essentiel que les fabricants tout au long de la chaîne d'approvisionnement puissent déterminer avec précision la composition des billes de soudure. Des concentrations plus élevées d'argent peuvent conduire à des composés intermétalliques qui forment de gros grains cassants pouvant entraîner des problèmes de fiabilité ; des concentrations plus faibles peuvent augmenter la température de fusion et rendre la refusion plus difficile.

De plus, les bosses de soudure sont de plus en plus petites. pour répondre aux demandes des semi-conducteurs actuels et des nouvelles technologies. La nécessité de déterminer la composition des bosses de soudure est cruciale. Bien qu'il existe de nombreuses méthodes pour en réaliser certaines, nombre d'entre elles, telles que la coupe transversale, l'absorption atomique (AA) et le plasma à couplage inductif (ICP), sont destructrices et peu pratiques pour l'inspection de bosses individuelles.

Systèmes optiques Bowman sont spécialement équipés pour mesurer la composition de fines bosses de soudure avec une focalisation des rayons X de 80 µm jusqu'à 7.5 µm FWHM. Ces systèmes produisent la petite taille de point requise pour mesurer de petites bosses de soudure sans sacrifier le nombre total/flux, tout en augmentant la sensibilité pour les éléments ciblés. Les séries M et W offrent un système optique à double caméra qui facilite la localisation des petites bosses avec une vue de table, une caméra à faible magnétisme et à haute magnétisme avec un grossissement de 140x. Utilisez la vue de table pour prendre une image de tous les échantillons sur la platine de mesure, puis cliquez sur l'image pour vous déplacer automatiquement vers ce point sous la caméra à haute puissance magnétique et localiser l'emplacement exact de la mesure.